Aluminium Pigmentieren

Das Aluminium  Pigmentierung ist ein Spritzverfahren, bei dem ein Lack auf die Bauteile aufgebracht wird. Dieser wird anschließend bei ca. 180 – 200 °C polymerisiert.

Dieses Produkt bietet hervorragende Eigenschaften gegen galvanische und Kontaktkorrosion. Durch die in einem Polymer dispergierten Aluminiumpigmente wird eine sehr dünne, aber hoch beständige Schicht erzeugt. Diese Schicht wird hauptsächlich bei hochfesten Verbindungselementen eingesetzt, weil es mit ihr möglich ist, auch Verbindungen mit hohen Drehmomenten wieder zu lösen. Außerdem bietet sie hervorragende Eigenschaften bei der Beschichtung von Edelstahlschrauben, die sich in Verbindung mit anderen Metallen zersetzen und dann unlösbar werden.

Der Prozess besteht aus vor- und nachgelagerten Prozessen, die normalerweise das Reinigen und Aktivieren beinhalten. Als Aktivierung wird neben dem Passivieren und dem Blauanodisieren hauptsächlich das Strahlen mit Edelkorund eingesetzt.

Die eingesetzten Lacke werden von verschiedenen Herstellern angeboten. Die Aero-Coating GmbH ist eines der wenigen von Lisi Aerospace qualifizierten Unternehmen weltweit, die die Produktpalette von Lisi Aerospace applizieren darf. Folgen Sie dem Link: www.lisi-aerospace.com

Wir beschichten allerdings auch mit weiteren Produkten, die nach den gängigen Luftfahrtzeichnungen gefordert sind. Sprechen Sie uns einfach an wir helfen Ihnen weiter. Weiter Produkte sind z.B.

• Kal-Gard®1123ZA und Kal–Gard®2242

Vorteile

• vollkommener Ausschluss der Gefahr einer Wasserstoffversprödung
• hoher Schutz gegen Kontaktkorrosion, vor allem in Kontakt mit Aluminium- und CFK-Strukturen
• hoher Schutz gegen Treibstoffe, Hydraulikflüssigkeiten, Reinigungslösungen und Entlackern
• gute Gleiteigenschaften und somit sehr gute Setzbarkeit auch von beschichteten Pass- Verbindungselementen
• keine Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften von hochfesten Verbindungselementen
• hohe Betriebstemperatur bis max. 200°C

Umwelt

• Produkte ohne hexavalentes Chrom sind mit gleichen oder besseren Eigenschaften verfügbar und werden zum größten Teil eingesetzt

Substrate

• Edelstahl
• Titan

Anwendungen

Luft- und Raumfahrt

• hochfeste Verbindungselemente, Muttern und Bolzen
• Magnete
• Gewinde von Schraubverbindungen mit hohen Drehmomenten

Elektrotechnik / Elektronik / Feinmechanik       

• Magnete

Schiffbau       

• Schrauben, Muttern und Fittinge von Jachten
• Magnete und Statoren

Für weitere Informationen setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung.